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锻造工艺热挤压是怎么回事?
来源:青岛蓝谷精密机械有限公司 发布时间:2020/1/15 11:14:43
热锻造锻造过程有很多种,包括热挤压,这是锻造过程中的常见过程。该工艺主要用于使用这些挤压零件制造长零件,棒材,管材,型材等,它们可以直接用作结构零件,也可以作为机械锻件切掉进行精加工。对于热挤压工艺,以下为具体介绍。
1.热挤压的基本概念
在热挤压过程中,加热温度高于毛坯金属的重结晶温度,并且是三向压缩,因此可以热挤压许多材料。再次挤压时,将毛坯放入挤压筒中。在挤压杆的作用下,当压力超过材料的阻力时,它将通过模孔变形,从而获得所需工件的形状。与冷挤压和热挤压相比,热挤压具有较小的变形力,较大的变形并且可以挤出非常复杂的横截面。但是,对模具的要求很高,并且热工件的表面粗糙度也很大。
2.坯料的制备,预热和加热
(1)毛坯的制备:几乎所有金属都可以热挤压。毛坯通常是铸造的,连续铸造的和锻造的。因为坯件的圆柱表面将成为挤压件的表面,所以应特别避免出现名义气泡和表面裂纹。
(2)毛坯的预热和加热:在热挤压之前,应先对毛坯进行预热。预热的目的主要是为了防止挤压坯料表面上的粗大晶粒和裂纹,提高生产率并节约能源。预热温度根据材料的不同而不同,通常从预热到非剧烈的氧化温度。
3.润滑剂及其去除
对于某些耐热材料,例如钢,镍基合金和钛合金,玻璃润滑剂的效果非常好。另外,软金属还用于包裹毛坯表面,以润滑并防止氧化和破裂。例如,铝合金被纯铝覆盖,铸铁,钨,铀和其他钢板被覆盖。
4.热挤压模具结构及模具材料
(1)向前挤压冲头的结构设计
向前挤压的冲头的机理形式基本上与冷挤压和热挤压的机理相同。有时,将挤出头插入毛坯和挤出杆之间。挤压头可以防止挤压干燥物直接与高温毛坯接触,从而防止温度升高和挤压杆前端的损坏,延长了挤压杆的使用寿命。如果挤压头的外径与挤压筒的内径之间的间隙很小,则挤压杆与挤压筒之间的间隙可以较大,从而降低了压力机的精度要求。
(2)后退模具
毛坯顶端表面与模具上表面之间的距离为4-5mm。当模具较小时,使用整个模具。但是,如果模具需要冷却,则可以使用热压匹配形式,并在模具中添加预应力圈,螺旋冷却槽位于预应力圈中。为了避免整个模具在高内压和高温下开裂,通常将其合理地分为两部分,即挤压筒和模具。
(3)挤出筒
对于热挤压钢和耐火合金,当金属变形阻力达到1300mpa且挤压管的直径小于100mm时,应使用四层。过盈配合用于每层预应力环,轴向压缩和径向过盈可能占冷挤压模具的25%至40%。
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